當(dāng)磁力研磨機切削溫度達(dá)到700~800℃時，空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的Co及WC，TC等發(fā)作氧化作用，發(fā)作較軟的氧化物（如Caa，Coo，W。，T2等），并被切屑或工件擦掉而構(gòu)成磨損，稱為氧化磨損?？諝庖话悴灰走M(jìn)人刀屑接觸區(qū)，氧化磨損易在主、副切削刃的工作鴻溝處構(gòu)成，也就是構(gòu)成鴻溝磨損。
綜上所述，刀具磨損是由機械摩擦和熱效應(yīng)兩方面的作用構(gòu)成的。在不同的條件下，磁力研磨機磨損的原因也就不同。在低、中速范圍內(nèi)磨粒磨損和粘結(jié)磨損是刀具磨損的首要原因。如拉削、鉸孔、攻螺紋等加工時刀具磨損首要屬于這類磨損。在中等以上切削速度加工時，熱效應(yīng)使高速鋼刀具發(fā)作相變磨損，使硬質(zhì)合金刀具發(fā)作粘結(jié)、分散和氧化磨損。非正常磨損首要是因為機械沖擊力或熱效應(yīng)作用構(gòu)成的。
此外，磁力研磨機掉落時引起大面積脫落，刀具資料硬度低、耐性差，刀具幾何參數(shù)和切削用量選擇不合理導(dǎo)致切削力過大、切削溫度過高，在焊接或刃磨時因驟冷驟熱而發(fā)作內(nèi)應(yīng)力或裂紋，操作、保管不妥等都會構(gòu)成刀具的非正常磨損。非正常磨損使刀具耐用度大大下降，甚至報廢。因而，應(yīng)及時找出原因，并采用辦法加以解決。
